Исправное состояния кабелей – один из наиболее актуальных способов сохранить устойчивость энергосистем. Специалисты компании «Энергосервис» проводят исследования и замеры сопротивления изоляции. На официальном сайте компании http://C-energo.ru/ можно ознакомиться со всем перечнем услуг, а также оформить выезд бригады специалистов.
Нарушение целостности электроизоляции грозит коротким замыканием, которое может привести к пожару и ряду других неприятных последствий. Избежать этого можно только при условии выполнения регулярных обследований систем изоляции на производстве.
Специалистами проводятся мероприятия по проверке оборудования, которое введено в эксплуатацию или только рекомендовано к внедрению – данные требования прописаны в ГОСТ. Фактически это означает то, что вновь вводимое оборудование, а также то, что было подвержено капитальному ремонту, должно пройти пуско-наладочные испытания.
В рамках испытания специалистами составляется протокол, где отражены следующие данные:
- Точная дата проведения испытаний
- Наименование электрооборудования
- Фактический и юридический адрес организации, где проводилась проверка
- Адрес установки оборудования
- Ставятся цели и задачи проведения исследования
- Обозначаются условия выполнения испытаний
- На каждое исследование составляется отдельный протокол
Если речь идет о приемо-сдаточных работах, то в основу ложатся исследования состояния кабельной продукции. Цель проверки – обнаружение и устранение явных и скрытых дефектов, которые могут привести к выходу из строя оборудования.
В рамках проведения исследования проверки подлежит состояние изоляционного материала. В качестве оборудования используется мегаомметр. Прибор используется для подачи повышенного напряжения.
Специалисты компании «Энергосервис» учитывают, что если диэлектрик не поврежден, то токи утечки будут соответствовать норме, а сопротивление изоляционного материала будет в пределах допуска.
Если сила тока, протекающего через диэлектрик, увеличивается, то это указывает на снижение изоляционных свойств. Несмотря на то, что это является дефектом, заметить это в рамках работы достаточно сложно.
Для проведения исследований в помещении создаются определенные условия, а именно – влажность не должна превышать 80%, а температурный режим варьируется от 15 до 25°С. Проверка должны быть выполнена при идентичных температурных условиях. Максимально допустимое отклонение составляет +/- 5°С.
Испытания делятся на подготовительный и основной этап.
В рамках подготовки проводятся исследования с помощью мегаомметров, визуальный осмотр оборудования, а также его отключение от питания, демонтаж предохранителей. Только после этого специалисты могут приступить к основному этапу испытаний.
Все работы выполняются только опытными специалистами с профильным образованием. Соблюдается техника безопасности. Специалисты проводят проверку в отношении всех изолированный частей оборудования.
